激光淬火生产加工——模具激光表面氮化

目前国内很多企业都有研发激光熔覆技术，铸铁模具激光表面氮化，并且在技术研究上已经取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。随着基础研究工作的不断深入，激光再制造技术的应用范围也将不断扩大。我国有几万亿元的设备资产，每年因磨损和腐蚀而使设备停产、报废所造成的损失都愈千亿元，这为激光再制造技术带来了广阔的市场应用前景。模具激光表面氮化

激光淬火生产加工——模具激光表面氮化

此外，激光熔覆还可以应用与钢铁冶金、汽车、工程机械、模具制造及船舶等其他行业，具有非常广泛的应用前景。随着“中国制造2025”发展规划的不断推进，激光熔覆技术必将为广大工业用户所接受，将产生巨大的经济效益。

相关专业人士表示，广州模具激光表面氮化，激光熔覆技术的应用水平和规模暂时还不能适应市场的需求。需要解决工程应用中的关键技术，研究开发专用的合金粉末体系，卡法专用的粉末输送装置与技术，系统研究无损伤修复的工艺方法，建立质量保证和评价体系，加大力度，培养工程应用方面的额人才，相信在制造业市场竞争日趋激烈的今天，激光熔覆技术大有可为。模具激光表面氮化

激光淬火加工——模具激光表面氮化

必须修补的钢件均应经基本解决(淬火、淬火)，待生产加工表层需机械加工制造至表面粗糙度Ra6.3之上，大型模具激光表面氮化，并保持干净，依据修补钢件的特性开展开焊缝及打磨抛光等项目前期；依据板材原材料、板材调质处理情况和必须熔覆原材料的强度规定，明确是不是开展加热或后热工艺流程。模具激光表面氮化

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一般状况下，运用激光熔覆加工工艺热键入少、形变小的特性，对可用钢件或装备开展部分或层析修补，地应力并不大，不用开展加热解决；以后开展激光器再生产生产加工，依据原材料特性挑选适度的激光器加工工艺主要参数，留意避免出气孔、裂痕、参杂等缺点出現；机加是激光器再生产的事后流程，关键运用于激光熔覆的后期制作，终开展激光器再生产检验，包含强度检验、抗裂纤维特性检验、X射线检验、超声检测等，根据一系列的检验新项目明确激光器再生产的实际效果，后产生激光器再生产加工工艺。模具激光表面氮化

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形变小：激光器热处理传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，汽车模具激光表面氮化，无裂纹，能维持原来的粗糙度，经激光器热处理后的传动齿轮能够 立即攒机应用。生产制造周期时间短：因为激光器热处理形变小，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，减少产品成本。扩张传动齿轮选料范畴：可采用低价钱的钢材牌号生产制造传动齿轮，根据激光器热处理提升轴颈强度，确保应用规定。模具激光表面氮化

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